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聚脲噴涂過程常見的問題及解決方法

时间:2020-10-29     作者:聯創科技【原创】   阅读

聚脲施工過程中,可能會出現主要的問題像是:針孔、鼓包、固化不良以及像是分層這樣的情況。。上一篇文章簡單介紹了針孔和鼓包,下面是聯創的小編整理的一些常見問題!

一般噴涂時應及時解決問題,避免引入其他材料或后期修補造成新問題,影響涂層的完整性和連續性。

長時間施工后出現的鼓包,一般是由于基材含水量高造成的。這種類型的凸起通常面積很大,甚至以片狀分布的形式出現。切割之后表面是比較光滑的,基面會有些潮濕,甚至有的時候會看到水汽凝結。針對這種情況,應徹底清潔凸起部分,以確保在修復前有效降低基材的含水量。

固化不良

除了材料本身的質量問題之外,固化不良是由A、B不平衡引起來的。一般在噴涂過程中會發現。此時應立即停止噴涂,將固化不良的涂層徹底清除,并用溶劑擦拭。如有必要,應使用聚脲層間粘合劑。排除故障后再次噴灑。

聚脲噴涂過程常見的問題及解決方法.jpg

分層

分層有兩種情況

a、 涂層與基材分離。

它通常發生在基材處理不當或被污染的地方。針對這種情況,我們首先應該清楚區域的涂層。然后再重新進行處理和底漆的處理,然后在進行修補。

另外,如果噴涂與涂底漆之間的時間間隔太長,底漆表面可能會被浸濕或弄臟,從而導致脫層。在這種情況下,應清除分層區域層,并在重新涂漆前打磨底漆表面,然后使用修補材料進行修補。

b、涂層是分層的。

這種現象往往是由于所涂涂層的表面修復或維護引起的,而這通常是由于噴涂間隔太長或層間研磨劑結構異常所致。另外,a、B分量的不平衡也可能引起這種現象。

在這種情況下,應去除分層涂層,并對完好的涂層表面進行拋光。對于比例不平衡引起的分層,可能需要更徹底的去除或溶劑清洗。然后涂一層聚脲層間研磨,再噴材料進行修補。

以上就是由聯創的小編為大家帶去的關于“聚脲噴涂過程常見的問題及解決方法”的講解,希望會對大家帶去一定的幫助!


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